Производственная линия автоматического управления

I. Введение в систему управления автоматизацией

В том числе часть центральной системы управления, часть силового шкафа, полевой исполнительный механизм (такой как двигатель,
Соленоидный клапан и т. д., Через ПЛК для завершения управления, используя международный стандарт Profibus или TCP / IP для связи, центральную систему управления через команды ввода главного компьютера, ПЛК будет отправлять выходные команды на полевые устройства для завершения автоматического управления.

Система высоко автоматизирована и интеллектуальна в производстве, используя взаимную конфигурацию программного обеспечения и аппаратного обеспечения верхнего компьютера и промышленного контроллера. Он может обеспечить упорядоченное и безопасное производство стабильным образом, контролировать, управлять и управлять производственным процессом централизованным образом, всесторонне повышать эффективность производства, стабилизировать качество продукции и уровень управления.

II. Общий план

1. Отображается рамка конфигурации системы (не физическая), как показано ниже

Топология решения автоматизации

Система разделена на уровень мониторинга, уровень управления связью, уровень выполнения и уровень сбора данных. Уровень мониторинга состоит из системы интерфейса человека и машины, а уровень управления связью состоит из коммуникационной шины Siemens, коммуникационной системы Siemens PPI и системы обработки PLC Siemens, стандартного протокола и средства связи, коммуникационного кабеля и преобразователя, а также уровни управления и контроля для управления двигателем соответственно. Сбор данных с помощью датчиков и т. д.

Система в основном разделена на три части:

1), система упаковки.

2), система гранулирования.

3), система удаления пыли.

Под управлением каждой части функционального уровня и программы автоматизации протокол последовательного порта и протокол обмена PPI используются в качестве соединения для реализации следующих функций:

①Производственный процесс, процесс производства и контроль процесса

Производственный процесс и отображение и контроль производственного процесса являются основными человеко-машинными функциями системы автоматизации. Оператор может визуально видеть состояние процесса через человеко-машинный интерфейс и контролировать оборудование в соответствии с требованиями процесса. Интуитивно см. Рабочий орган устройства и сделайте ненормальное суждение.

Язык программирования контроллера Siemens: стандартный язык программирования S7 LAD-Ladder Diagram.

Интерфейс Man-machine: разработка KINGVIEW на основе VB, VC.

Производственный процесс: в соответствии с процессом вводят соответствующие параметры управления (установка тока грануляции хоста и т. Д.) На интерфейсе man-machine. Система будет управлять системой удаления пыли и системой подачи экструзии в соответствии с соответствующими параметрами.

Управление токовым токораспределением гранулятора: в соответствии с настройкой параметра, определяя ток в хосте, контролируется и изменяется скорость количественной питающей спирали для обеспечения постоянного тока гранулирующего узла.

②функция самодиагностики

Система выполняет логический контроль потока и резервное управление в соответствии с установленной технологией. Когда в определенном двигателе или процессе возникает ненормальность, система автоматически диагностирует, делает соответствующие напоминания в интерфейсе man-machine и выполняет разумные аномальные функции обработки.

③многоуровневые функции управления

В соответствии с обычными требованиями к производству система устанавливает два уровня полномочий управления. Уровень управления и рабочий уровень могут быть активированы в соответствии с фактическим производством. Различные уровни имеют разные права управления. Уровень управления может реализовывать общую обработку операций, тогда как только рабочий уровень Он может реализовать основные операции и управление работой системы. Конфиденциальность формул может быть достигнута.

④Другие персонализированных дополнительных функций

Система имеет очень хорошую перспективную смягчающую конструктивную функцию, которая может увеличить индивидуальную функцию спроса в пределах допустимого диапазона мощности системы управления в соответствии с фактическими потребностями производства клиента, а система устанавливает запас на 3%.

⑤Поддержка и расширение связи

Услуги связи между объектами связи S7 / C7 выполняются с помощью функциональных блоков, интегрированных в систему. Доступными услугами связи являются:

Стандартная связь S7 с ИЦП.

Универсальность различных интерфейсов.

Программист и персональный компьютер.

SIMATIC S5/S7。

Промышленный человеко-машинный интерфейс.

Сторонний контроллер программирования.

III. Проектирование системы

Согласно технологическому процессу процесс производства автоматизированного управления выглядит примерно следующим образом:

Первый шаг: через главный компьютер установить соответствующие параметры системы, такие как настройка текущего состояния грануляции, текущая чрезмерная настройка сигнала тревоги, автоматический / автономный режим и т. д .;

Второй шаг: запустить систему, если это автоматический режим, она может быть запущена и остановлена хост-компьютером с помощью одной кнопки. Программируемый контроллер запускает устройство в соответствии с последовательностью процессов, и в то же время он будет самодиагностировать, если двигатель соответствующего устройства неисправен перед запуском; В автономном режиме оператору необходимо вручную запустить устройство по одному.

Третий шаг: система вошла в стадию производства, главный компьютер контролирует текущее состояние каждого устройства в реальном времени, например, ток двигателя, частоту и т. д.

Четвертый шаг: с соответствующими функциями и записями сигнализации, такими как отказ конечного конвейерного двигателя, система будет          Когда выдается аварийный сигнал, оператор уведомляется об этом, и переднее устройство автоматически закрывается для предотвращения вторичного отказа, например блокировки.

IV. Характеристики этой программы заключаются в следующем:

※Реализовать поток процесса, управление данными, интеллектуальную обработку и автоматическую регулировку подачи в процессе производства.

※Система удобна, стабильна и дружелюбна и может способствовать безопасному производству и улучшению качества и стабильности продукта;

※Мониторинг в реальном времени и управление производственным процессом;

※Система экономит энергию, снижает затраты на рабочую силу и трудоемкость и повышает эффективность производства;

※Гарантировать безопасность эксплуатации и обслуживания персонала и стабилизировать производство.