JIANGSU FUYI MACHINERY TECHNOLOGY CO.,LTD
JIANGSU FUYI AUTOMATION EQUIPMENT CO.,LTD
№ 212 Huaxing Road, зона развития Jintan, город Чанчжоу
DG для рулона гранулятора
Принцип работы
Полностью смешанные материалы непрерывно подаются в две модели двух валков из силосного порта, и зазор между двумя валками может быть соответствующим образом отрегулирован, и в то же время обеспечивается два рулона. Верхняя камера может быть полностью выровнена, и один из валков можно отрегулировать влево и вправо. Гранулированная под давлением часть, главным образом, с помощью двигателя, ременного привода, закаленной специального редуктора, муфты, передач шестерни, подшипник, подшипник, рулона, подающего бункера и так далее.
Дробилка в основном рассеивает часть формованного материала на кусок материала. Он в основном состоит из двигателя, передаточного устройства, шестерни, подшипника, подшипника и рассеивающего зуба. Рулон оборудования - легированная сталь, материал диспергирующего зуба - нержавеющая сталь, опорная плита и сиденье подшипника считаются коррозионной стойкостью и устойчивостью. Другие материалы HT200 отливки, материал бункера и разгрузочный материал - нержавеющая сталь, а другой материал Q235.
Технические характеристики
Серия роликовых грануляторов серии DG является ключевым оборудованием для производства гранулированных удобрений. Он имеет характеристики передовой технологии, разумный дизайн, компактную структуру, новое и практичное, низкое энергопотребление и т. Д. Он сочетается со связанным оборудованием, одним или несколькими комбинациями машин и может образовывать непрерывную и механизированную производственную линию с годовой производительностью от 15 000 тонн до 500 000 тонн. Оптимизированная формула, использующая нормальное производство температуры, продукт формован один раз, качество продукта соответствует требованиям технических индикаторов сложных удобрений, особенно гранулирование валиков хлорида аммония, сульфата аммония, бикарбоната аммония, хлорида калия и других удобрений, заполнение внутреннего заготовки , Он может производить все виды специальных минеральных удобрений с высокими, средними и низкими концентрациями. Это новое поколение энергосберегающих и расходных продуктов в промышленности сложных удобрений.
Часть дисплея частиц продукта
Технические параметры
| модель | DG-200 | DG-350 |
| Мощность двигателя | 15KW | 30KW |
| Почасовой выход |
Плоская сферическая 900-1300 кг / ч, неправильная форма 300-700 кг / ч |
Плоская сфера 1600-2100 кг / ч, неправильная форма 900-1600 кг / ч |
| Редуктор | Закаленный поверхностный редуктор | |
| Вал |
Сплав кованый, термическая обработка осуществляется в соответствии со специальным процессом, а поверхность нажимного ролика может быть покрыта твердым хромом для антикоррозионной и износостойкой обработки. |
|
| Степень грануляции продукта | Плоская сферическая 60-90%, неправильная форма 30-60% | |
| Диаметр частиц |
3.8、4.2、4.8、5.5、6.0、6.5、8、10mm 3,8, 4,2, 4,8, 5,5, 6,0, 6,5, 8, 10 мм |
|
| Форма частиц | сфероидальная, нерегулярная, полосовая, пластовая | |
| Содержащая вода | Неорганический материал содержит 2-5% воды, а органический материал содержит 6-12% воды. | |
| Рабочая температура | Нормальная температура | |
| Рабочая среда | Бикарбонат аммония, хлорид аммония, сульфат аммония, мочевина, фосфат аммония, супер кальций, фосфат кальция магния, хлорид калия, сульфат калия, удобрение калий магния, гуминовая кислота и различные органические вещества и т. д. | |
Классический процесс
1. Несколько наборов инструкций по течению оборудования (рекомендуются производственные требования)
Процесс технологии
Данный процесс представляет собой «смешивание-гранулирование-просеивание-полирование-упаковку», а мелкий порошкообразный материал после просеивания возвращается в место смешивания сырья, а затем поступает в систему грануляции для образования цикла гранулирования для улучшения процесса гранулирования. Краткое описание эффективности, технологического потока и контроля: Смешивание сырья ----- Транспортировка грануляции ----- просеивание ----- гранула красоты ---- измерения упаковки.
1) Смешивание: материалы извне отправляются в дисковый смеситель для смешивания. После того, как материалы тщательно перемешаны, их направляют в систему гранулирования конвейерной лентой.
2) Гранулирование: материал из процесса перемешивания вверх по ленточному конвейеру в распределитель диска с дозирующим устройством, материал равномерно направляется в гранулятор серии DG через дисковый распределитель Материал экструдируют в грануляторе, и желаемые гранулы получают после процесса измельчения, и грануляторный разряд концентрируется до следующего процесса через ленту.
3) Скрининг: после гранулирования получают предварительные гранулы, которые транспортируются к подъемнику ремнями. Гранулы поднимаются на просеивающую машину с помощью подъемной машины. Просеивающий фильтр отфильтровывает гранулы в гранулах, которые могут быть непосредственно упакованы или введены. На одном шаге сито (неквалифицированный продукт) отправляется обратно на сырье с помощью ленточного конвейера и снова смешивается, а затем повторно распределяется.
4) Полировка: после просеивания получают гранулы продукта и сразу же упаковывают в полировальную машину. В этом процессе гранулы полируют в полировальной машине для получения более гладкой и гранулированной гранулы. Полученные гранулы могут быть упакованы непосредственно.
Этот процесс подходит для комбинированного процесса небольшого числа устройств.
Оборудование для отправки
Место пользования
Различные системы управления (общие электрические шкафы, промышленные компьютеры, ПЛК и большие системы DCS)
